气力输送缺点分析

又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送(图4)是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送:负压输送:管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!

在水平管道中，在稀相输送中，气体速度应高，使颗粒分散在空气中流动。当气体速度降低到一定临界值时，颗粒将开始沉积在管壁的下部。该临界速度称为沉积速率。这是当稀相水平输送时气体速度的下限。当操作气体速度低于该值时，沉积层出现在管中，流道横截面减小。沉积层上方的气流仍然根据沉积速率运行。

在用于向上气动输送的垂直管道中，当颗粒分散在空气流中时气体速度较高。当颗粒输送能力恒定时，气体速度降低，管道中固体含量增加。当气体速度降低到一定临界值时，气流不能使致密颗粒均匀分散，颗粒合并成柱塞状，有滕涌现象（见），压降急剧增加。临界速度称为窒息速度，即当稀相垂直向上时气体速度的下限。对于具有均匀粒径的颗粒，沉积速率近似等于窒息的速度。但是粒径一定分布的材料，其沉积速度会窒息2〜6倍